Подойдет. Дело не в диаметре сопла. Если пульвер правильно настроить, отрегулировать давление, чтобы материал распылялся мелкодисперсной густой струей без большого напора, то можно красить хорошо и 1,3 и 2 мм соплами. У него интересные свойства: он жидкий как автомобильная краска, ложится на поверхность глянцевым слоем, без шагрени, и полностью отверждается даже при очень тонком слое.
При покраске, нужно напылять тонкий слой за 1 проход, он имеет свойство сам разглаживаться в глянец. Ели сразу залить, пойдут потеки, которые потом придется выравнивать. Мы приловчились наносить вообще без потеков. Просто весь отмеренный материал нужно наносить постепенно, одно полное нанесение = несколько проходов "мокрый по мокрому". Тогда Дурестер успевает испарить растворитель, который в нем изначально, и не стекает.
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 21:28
Виталий-Бел
Обязательно попробую эту чудо вещь.
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 22:05
Виталий Виталий
Admin если узнаете что есть на Украине дурестер напишите пожалуйста.А про горячий сьем- если я возьму высокорективную смолу дам 2%отвердителя то через пол часа мойка будет твердая и можна пробовать доставать?? я даю 0.8 отвердителя и у меня твердеет аж до следующего дня,получается на одну мойку 2дня нужно...
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 22:12
Admin
Я Вам дал подсказки. Я могу ответственно заявить, что с матрицы можно делать 5 и более съемов в день (мы делали до 8). И, что изделие можно снимать через 30 минут после заливки. А матрицу заливать через 40 минут после съема изделия. И матрицы не портятся (во всяком случае пока, время покажет). Но это должны быть "ахрененные" по качеству матрицы и "ахрененная" смесь и выверенная технология.
Вы же не думаете, что я от щедрой души всем тут открою технологический рецепт моего завода?
Остальное - Ваше творчество, так интереснее, чем на всем готовеньком, правда?
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 22:13
Admin
Про Дурестер напишу, я же сказал, мне самому интересно.
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 22:30
Виталий Виталий
Спасибо!Я не хочу быть наглым просто столько информации и сразу милион вопросов возникает)) хотя я еще стою на месте с разделителями до многих сьемов в день мне еще далеко...
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 22:41
Admin
Композитное производство это творчество. И химики-технологи не зря едят свой хлеб на предприятиях. Идеальный рецепт это не что-то константное. Материалы у поставщиков меняются, смола со временем меняет свойства (только что изготовленная отличается от простоявшей 3 месяца), машина изнашивается, и многое - многое другое: поддерживать технологический процесс в заданных рамках - постоянная забота химика-технолога. У хорошего результата в жизни есть, как правило, много решений, это - не примитивная математика. Может быть 10 разных людей придут к похожему результату разными путями. Жизнь - игра, и это интересно!
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 23:02
Виталий Виталий
Да я так играю уже год, и пока в одни ворота почему то,я уже начал верить во всякие сглазы порчи и и т.д)))я уже пол темы разделителей заполнил)) скажите пожалуйста , у меня уже год проблема с залипами,причем на всех разделителях(воск honey wax ,oscar,полупостоянник wolo и пва не особо помогало для подстраховки),но не на всех матрицах одинаково,то нормально снял 10 моек подрят,то сделал матрицу а она липнет,и мойки липнут,и так то нормально то снова лажа...я и постполимеризацию делал и все по инструцкии вроде по всем советам и правилам и все равно,матрицы полерую оскар м50 ...может это поры в гелькоуте,от того что я наношу кисточкой,а то уже все перепробовал осталось только это помоему,если буду напылять гелькоут это может помочь?и снимать матрицу с полупостоянником Wolo нормально вообще?
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 23:36
Admin
Про разделитель я уже писал Вам же, ранее. Про нанесение кисточкой, да это хуже, чем правильно нанести распылителем. У Вас же еще температура не постоянная при заливке, Вы сами говорили. Кроме того, влияет все: песок может быть не из того карьера, как всегда и Ваша смесь будет с другой абразивностью, другой усадкой. Смолу могут в этот раз сварить не так как прежде. Смола только что выпущенная на 20% менее вязкая и на 10% более реактивная, чем постоявшая. Вам кажется, что все уже наладилось, а какой-то фактор изменился незаметно (отверждение прошло при температуре на 5 градусов ниже), и все, стабильности нет. В основном все и льют с матрицы одно изделие в день. Это норма. Это более спокойный темп, где возможно добиться стабильности, потому что влияние изменяющихся факторов малозначительно в довольно широких пределах. И гелькоут на изделии используют поэтому, он бережет матрицу и стабилизирует результат. Но нет, это уже не интересно, всем подавай безгелькоутное литье, чтоб звенело как фаянс, чтоб ножи об него тупились! Одного желания тут, извините, недостаточно... Для более высоких темпов и результатов, и требования повыше: нужен полный контроль входящих материалов и химик-технолог, который понимает что и в какую сторону скорректировать в каждом конкретном случае для стабилизации конечного результата, качественные матрицы, контроль климата, стабильное приготовление смеси (а не в ведре мешалкой сегодня на пять грамм отвердителя больше, завтра на пол кило песка меньше, плюс-минус километр). Поэтому такой высокий темп под силу только крупному предприятию.
И скорее всего, если тупо взять реактивную смолу и добавить 2% отвердителя вместо 0,8, то в 99% изделие треснет. А чтобы найти этот 1% успешный процент и удержать его, нужно не просто провести 99 опытов, случайная комбинация потребует гораздо больше. Нужно понимать суть всех протекающих процессов и немножко таланта. Для всех остальных производителями подобраны смолы и наполнители, которые слабо реагируют на ошибки, но и высокий темп и отменное качество дать не могут.
Когда Вы наносите разделитель, он дает полимерную пленку которую не видно глазом. И ждать 15 минут между слоями, пол часа перед заливкой - это не гарантия успеха. Кроме температуры, которая должна при разделении быть 18-25 градусов, нужна еще стабильная невысокая влажность. А если часть матрицы обдувается сквозняком из щели, а другая - в теплом воздухе то нормального разделения не получится.
В форуме много написано как правильно красить, делать матрицу, делать смесь, наносить разделитель. Но никто не ответит Вам, что именно Вы делаете неправильно, кроме Вас самого. Вариантов неправильного может быть уйма, их не счесть.
Re: Нужен совет
Добавлено:
23 мар 2017, 23:47
Admin
Если Вы работаете в плюс, т.е. продаете продукцию с прибылью, значит есть куда стремиться и над чем работать.
Re: Нужен совет
Добавлено:
24 мар 2017, 01:11
Виталий Виталий
Да с моими залипами трудно сказать в плюс или минус,вроде что то пошло потом опять...горячий сьем пока не для меня я понял)),и к смоле от ашланд я только привык,она дает меньше пузырей чем другие что я пробовал.. пробовал делать мойки с прозрачным гелькоутом,но без гелькоута мне нравится по всему, по производству(у метя пока нет ни помещения нормального ни своего компрессора подходящего)и по самой мойке...Соблюдать точную температуру,влажность,и все факторы пока не могу нет помещения такого и оборудования.Хочу завтра попробовать распылять пва а то раньше наносил кисточкой было не то совсем(всякая грязь на форме),я так понял что пва единственный разделитеть который можно напылить поверх других разделителей и сделать защитную пленку "от всего" и от микропор всяких ,если будет нормально то следуюющию матрицу буду делать на Wolo потом пару слоев пва,потом распылю гелькоут компрессором...думаю так уже не может залипнуть ну 100%)) и не будет всяких пор микропор и т.д, а то кажеться что проблемы у меня все таки в матрицах в гелькоуте сидят...еще последня матрица та что липнет пошла трещинами-паутинками может из за этого,теперь и мойка липнет,хотя залипы в тех местах где трещин нет...мойка сама дешевая была и сзади в пузырях может она и спереди была в порах только не заметно.Хотя я полировал пастой.Буду делать новую форму ))
Re: Нужен совет
Добавлено:
24 мар 2017, 05:10
Тигирь
Вы бы взяли маленькое пластиковое ведёрко и тренировались снимать с него матрицы. Можно горшки цветочные поделать. Как пойдёт, так переходите на мойки. Просто жалко столько труда и материалов
Re: Нужен совет
Добавлено:
24 мар 2017, 12:53
Dom
Admin писал(а):Я Вам дал подсказки. Я могу ответственно заявить, что с матрицы можно делать 5 и более съемов в день (мы делали до 8). И, что изделие можно снимать через 30 минут после заливки. А матрицу заливать через 40 минут после съема изделия. И матрицы не портятся (во всяком случае пока, время покажет). Но это должны быть "ахрененные" по качеству матрицы и "ахрененная" смесь и выверенная технология.
Вы же не думаете, что я от щедрой души всем тут открою технологический рецепт моего завода?
Остальное - Ваше творчество, так интереснее, чем на всем готовеньком, правда?
А для чего перерыв 40 мин между съемом и новой заливкой? Чтобы матрица остыла?
Re: Нужен совет
Добавлено:
24 мар 2017, 13:38
Admin
После съема изделия, матрица имеет температуру 50 градусов. Она должна остыть до 30, чтобы это не отразилось при следующем пике экзотермы. Иначе так к концу смены матрицы просто закипят!
Re: Нужен совет
Добавлено:
24 мар 2017, 23:35
Виталий Виталий
Тигирь писал(а):Вы бы взяли маленькое пластиковое ведёрко и тренировались снимать с него матрицы. Можно горшки цветочные поделать. Как пойдёт, так переходите на мойки. Просто жалко столько труда и материалов
Пробовал сегодня пва с распылителя думаю после воло в пару слоев будет 100%, если нет тогда точно на горшки))
Re: Нужен совет
Добавлено:
30 мар 2017, 22:03
Виталий Виталий
Скажите от чего бывает такое что температура +20,затвердителя 2% а гелькоут сохнет по 4-5 часов?
Re: Нужен совет
Добавлено:
31 мар 2017, 03:37
Денис
Отвердитель старый, доза отвердителя рассчитана неправильно, слой геля тонкий, где-то ямы в изделии и в них может стирол скопиться. Много почему.
Неужели сложно было точно описать проблему, авось кто-то бы нормально ответил.
Гель такой-то, брал тогда-то, срок годности такой-то, изделие вогнутое или прямое, на такую-то площадь, брал столько-то геля, не полимеризовалось по всей площади или в определённом месте.